密封材料应知足密封功能的要求。因为被密封的介质不同，以及设备的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：

　　1.高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂，抗侵蚀机能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上，摩擦系数小，耐磨性好。

　　2.具有与密封面结合的柔软性，耐老化性好，---，加工制造利便，价格便宜，取材轻易，橡胶是常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

　　3.材料致密性好，不易泄露介质，有适当的机械强度和硬度，压缩性和回弹性好，变形小。

对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚。

　　1、聚四氟乙烯  聚四氟乙烯的优点是化学稳定性、耐油、耐溶解、耐湿性优异，摩擦系数低，适用各种腐蚀介质，缺点是弹性比橡胶差，易产生变形。

　　2、橡胶  橡胶有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性、耐腐蚀性。橡胶密封圈的密封效果好，应用广泛。常用的橡胶有硅橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶等。

冷却是对机械密封的保护，防止密封面烧坏。其实水可以统一回收再利用，经过冷却塔，反复使用，用一般的自来水就可以，不---用纯水，如果非得用纯水可能还权是考虑到输送的物料吧。

　　机械密封冷却的主要原因就是转速过高，造成温度上升，无论对动环还是静环密封件都会造成损坏。如果不用冷却水，更换机封，价格成本不说，还得耽误时间去维护。